今年9月是全国第48个“质量月”。为全面贯彻落实《质量强国建设纲要》和集团公司相关要求,切实推动质量效益再提升,新兴铸管所属各企业扎实开展以“加强全面质量管理 促进质量强国建设”为主题的“质量月”活动,通过多维度举措强化全员质量意识,夯实质量管理基础,全面提升产品与服务质量水平。
文化浸润,提升质量意识
各企业将质量文化作为提升全员质量意识的重要一环,跳出“单一说教”的模式,全方位、多角度开展质量文化宣贯,营造“时时讲质量、处处抓质量、人人保质量”的浓厚氛围,让质量意识真正融入职工的日常岗位工作。
武安本级以生产会、班前班后会为阵地,将抽象的质量要求转化为具体的操作标准。厂区内,一幅幅主题鲜明的质量标语、一组组生动形象的宣传海报,构成了“抬头见质量、驻足学规范”的视觉课堂。芜湖新兴策划开展以“聚焦质量提升,展现新兴风采”为主题的微视频竞赛活动,《质量对决,让“BUG”退散!》《“嘚犟”的老李》……一个个微视频生动展示了各基层单位在质量管理、质量控制、质量创新等方面的实践成果、先进经验和感人故事。邯郸新材料汇总产品质量典型问题,通过直观、生动的图片形式,将日常生产过程中出现的质量缺陷、事故案例等呈现给全体员工,促使员工深入理解并引以为戒。
精准突破,攻克质量瓶颈
各企业针对重点环节和关键产品,汇集安全生产、设备管理、质量研发等骨干力量,成立跨部门协作团队,全面识别质量瓶颈和技术短板,扎实开展提升改进。
芜湖新兴对品种钢的成分设计、工艺优化等关键环节进行深入研究和反复试验,通过提升冶炼操作技术、强化终点碳控制、全保护浇注、电磁搅拌等工艺控制,杜绝钢水二次氧化,成功实现关键质量指标的显著提升。黄石新兴推行“机械化为主,人工干预为辅”的新型除渣模式,有效提高铁水洁净度,降低因含渣对镁粉吸收的影响;加硅工艺上,引入实时监控系统,铁水镁综合优质品率大幅度提升。川建管道成立攻关组,以数据为依托、以设备为切入点,系统总结分析生产数据,对2#离心机波段速进行参数优化,S8管壁厚均匀性显著提高。广东新兴严控原燃料入场关,建立精细化原燃料管控机制,确保入炉原料成分稳定、物理性能达标,从源头上减少质量波动;建立烧结矿—铁水质量信息快速反馈机制,强化上下道工序质量联保能力,逐步实现从“产品制造”到“产品服务”理念的转变。资源投资建立“装船前自费预检”机制,将质量管控关口主动前移,从源头排查风险、锁定品质,保障原料质量稳定可控,助力生产环节提质增效落地见效。
结合实际,赋能质量效益
各企业结合各自生产经营实际丰富活动载体,开展形式多样的系列活动,多措并举推动“质量月”活动走深走实、“质”地有声,推动质量效益再提升。
武安本级开展“班组长上讲台”活动,以典型质量案例为教材,通过“案例剖析+现场研讨”,让职工从真实事件中汲取经验,提升解决质量问题的实战能力。芜湖新兴组织开展钢铁产品实物质量及工艺纪律联合检查以及质量知识经验分享、质量技能挑战、QC(质量控制)小组活动等形式多样、内容丰富的群众性质量活动,动员广大职工积极参与小建议、小革新、小攻关、小发明、小创造与精益改善,为企业质量提升建言献策。桃江新兴进行管件产品质量联合检查,对各工序流转至下道工序及入库的管件产品开展“地毯式”检查、评分,以精准化、全流程的质量管控,推动产品品质与管理效能双提升。沧州新兴强化不合格品管理与风险管控,构建从不合格品识别、隔离、评审到处置的全流程追溯体系,建立动态风险数据库与应急处置预案。湖北新兴全力进行“质量事故回头看”,选取典型质量案例进行深度剖析,通过“案例还原—问题溯源—教训总结—整改落地”四步流程,找准管理漏洞与技术短板,从源头降低质量隐患。
以“质”促效,“质”在必得!作为深耕制造业领域的中央企业,新兴铸管将以更加坚定的信念、更加系统的思维、更加务实的行动,深入扎实推进质量提升工程,以质量创新驱动产品升级和服务优化,全面增强企业核心竞争力,为高质量发展注入强劲动力!
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